Aufträge zurückmelden

Sie sind in der Lebensmittelindustrie tätig und wollen Ihre Produktion optimieren? Sie benötigen eine durchgängige und nachvollziehbare Chargenrückverfolgung ebenso wie transparente Buchungen und schnelle Bestandsverfügbarkeit? Die Auftragsanlage und Auftragsverfolgung soll über zentrale Monitoringfunktionen möglich sein? Sie verfolgen erste Ansätze der Maschinenvernetzung und wollen Ihre Produktion fit für die Anforderungen der Digitalisierung machen?

Der Vorteil der prozessbezogenen Rückmeldung zum Auftrag führt über alle Schritte der Produktion zu einer hohen Bestandsgenauigkeit. Das setzt die zeitnahe Erfassung vor Ort voraus. Durch den exakt dokumentierten Start von Prozessen ist eine sehr genaue Taktung der Folgeprozesse möglich, d.h. es kann eine direkte Integration der Anlagensteuerung geschaffen werden.
Durch die hohe Buchungsqualität ist es mit vertretbarem Aufwand möglich, eine maximale Rückverfolgbarkeit über die Produktion sicherzustellen. Das ermöglicht den Einsatz von Tracebility-Tools wie OSC-FoodTrace.

Durch eine saubere Integration aller Komponenten ist es möglich, den Durchsatz in der Produktion bei anhaltend hoher Buchungstransparenz bis zum Maximum der Maschinenleistung zu erhöhen - bei zugleich weniger Fehlern und einer direkten Materialverfügbarkeit.

Auftragseinwaageterminals

  1. Zentrale Auswahl des Auftrages
  2. Auswahl der Komponente nach Identifikation über Label oder RFID-Tag
  3. Einwaage der Komponente inkl. Abfrage der Chargeninformationen
  4. Erzeugung eines eindeutig zugeordneten Labels nach Einwaage aller Komponenten eines Gebindes


BDE-Integration von Maschinen mit Übersichtsdarstellungen in Cockpits

  1. Maximale Information und Transparenz an der Linie und im Leitstand
  2. Direkte Integration der Steuerung in SAP-ECC; keine weitere Hard- und Software notwendig
  3. Industrie 4.0 like Vernetzung der Maschinen


Prozesssteuerungscockpits für Rauch-, Reife- und Veredelungsprozesse

  1. Überwachen von Rauch- und Reifezyklen im Rauchmonitor
  2. Anstoß von Folgenprozessen aus den Prozesssteuerungscockpits
  3. Weitere Ausführung der Prozesse durch mobile Applikationen
  4. Prozessstart durch Gebindescanning oder auch automatische Lesung des RFID-Tags am Gebinde
  5. Integration aktiver RFID-Tags in die Prozesse